Изучение условий работы прокладок овального сечения помогают предотвратить утечки Часть III

Влияние технологии производства

Конкретные методы производства листовых материалов для изготовления прокладок овального сечения также могут оказывать влияние на герметичность соединений фланцев. На сегодняшний день существуют два основных метода производства листовых материалов: метод прокатки и метод нарезки. В некоторых случаях для повышения точность толщины листа используется финишная шлифовальная операция.

Прокатка

Прокатный листовой материал  производится методом подачи жидкой смеси между двумя валками, один из которых является горячим, а второй холодным. Толщина полученного листа определяется величиной зазора между валками и в некоторой степени скоростью подачи сырья. В зависимости от уровня автоматизации оборудования, оператору приходится прикладывать определенные усилия для того чтобы контролировать отклонения от заданной толщины.

Нарезка

Здесь способ получения листа для изготовления прокладок овального сечения аналогичен нарезке шпона на токарном станке. В качестве режущего инструмента используется длинный нож из закаленной стали. Высокая твердость инструмента в сочетании с жесткостью станка делает край ножа крайне устойчивым к отклонениям, в результате чего изменения толщины по всей длине листа получаются довольно небольшими.

Оба метода позволяют производить листы толщиной 1/64 и 1/32 дюйма, которые идеально подходят для изготовления прокладок насосов. Типичный допуск предельных отклонений толщины листа полученного прокаткой составляет ±0,003 дюйма, а для листов изготовленных методом нарезки ±0,002-0,005 дюйма. Цифры получены на основании статистических данных современных промышленных производств. Как видно метод нарезки позволяет добиться более высокой точности изготовления листа для прокладок овального сечения.