Производство стальных и нержавеющих фланцев

Производство фланцев в настоящее время может выполняться несколькими способами, среди которых присутствует свободная ковка (поковки, раскатные кольца) и ковка на подкладном кольце, штамповка, нарезка из листового проката и литейный способ. Все эти методы имеют определенные достоинства, однако и каждый и них имеет ряд недостатков. Ковка фланцев является одним из самых распространенных технологических методов изготовления данных деталей. Среди недостатков именно этого метода можно отметить большие финансовые затраты в производственный процесс и его организацию, а также небывало низкая производительность, как правило, ручного труда. Еще среди недостатков этого метода можно отметить то, что сортовой горячекатаный металл, который лежит в основе изготовления любого фланца при таком методе, может стоить довольно дорого, и его цена постоянно меняется, в зависимости от колебаний самого рынка.
Фланцы могут быть изготовлены и при помощи технологии штамповки деталей. Данный метод также весьма распространен в настоящее время, так как он небывало продуктивен. Посредством этого метода можно изготавливать большие объемы фланцев высокого качества. Среди недостатков этого метода можно отметить технологическую дороговизну оборудования, и поэтому мало производителей может изготовить заготовки большого веса и диаметра. Для изготовления определенной партии фланцев нужно заказывать специальный штамп определенного размера, а стоить он может немало. В конечном итоге стоимость таких фланцев может быть завышенной из-за повышенных затрат при их производстве.
Производство фланцев из листового метала и его гибки и сварки также довольно распространено в настоящее время. Этот способ примечателен своей простотой и экономичностью. Стоит отметить, что изделия, выполненные таким способом, не рассчитаны на применение в трубопроводах и аппаратах высокого давления. Среди недостатков этого метода стоит выделить ограничения в размерах выпускаемых фланцев и стоимость листового металла, большим количеством отходов после резки и необходимостью постоянно держать на складе большую номенклатуру по толщине и маркам стали листового металла, которая доступна только очень крупным заводам.

Производство фланцев методом центробежного электрошлакового литья в данное время является самым новым и прогрессивным способом. Суть этого метода заключается в расплаве электрода из нужной стали (шихты) в тигле под слоем флюса, для исключения контакта с кислородом и сливом расплавленного металла во вращающуюся на больших оборотах форму фланца. За счет большого вращения и действия центробежных сил металл уплотняется, выдавливая при этом воздух, что исключает появления пустот в заготовке. Небольшая себестоимость этого метода изготовления достигается за счет возможности использования лома разных марок стали, а также за счет небольших допусков на токарную обработку фланца. Из минусов этого способа можно выделить невозможность отлить заготовку большой высоты (b) и сложность изготовления деталей с маленьким условным проходом.