Выверка компонентов насосных систем в процессе монтажа Часть I
Вертикальные турбинные насосы имеют несколько компонентов, которые могут сделать процедуру установки и выравнивания достаточно сложной. Несмотря на то, что производители насосного оборудования, как правило, обеспечивают соблюдение жестких допусков, их не всегда бывает достаточно для того, чтобы обеспечить качество сборки на должном уровне. В таких ситуациях от технического персонала требуется терпение и опыт, чтобы обеспечить правильное взаимное расположение компонентов насосной системы, таких как валы насосов, муфты и фланцы ANSI.
При монтаже любой насосной установки, конечные пользователи должны обратить пристальное внимание на режим работы насоса и в частности на кривые производительности. Правильно подобранный насос может обеспечить бесперебойную работу технологической системы в течение длительного срока, за счет сокращения количества отказов, вызванных естественным износом и последствиями вибрации. Производители насосов, как правило, указывают предпочтительные и предельно допустимые режимы работы, а также минимальный уровень потока, при котором насос работает стабильно.
Выверка насоса имеет ключевое значение для обеспечения максимального срока службы двигателя, подшипников и механических уплотнений. Ниже приведены рекомендации, касающиеся положения валов относительно корпуса, а также уплотнений и передаточных муфт.
Выравнивание
В общем случае привод насоса может состоять из электродвигателя или паровой турбины, движение от которых передается на жесткий вал, соединенный с импеллером. При изготовлении вала и соединительных фланцев ANSI производителям необходимо соблюдать жесткие допуски, оговоренные в API 610. Наиболее важными параметрами для обеспечения длительного рабочего ресурса являются максимальное радиальное биение вала и перпендикулярность его оси с контактной поверхностью фланца.
Напорные фланцы ANSI должны быть приварены в соответствии с требованиями спецификации. Если они выполнены из углеродистой стали, финишная механическая обработка контактных поверхностей должна быть произведена после сварки и термической обработки. Это позволяет предотвратить деформации, вызванные температурными колебаниями.