Детали трубопроводов и фланцы производящиеся из различных марок стали

Значение фланцевых соединений, как таковых, мы рассматривали в предыдущих статьях, сегодня мы поговорим о значении материала изготовления фланцев и фланцевых соединений. Основные марки сталей применяемые при изготовлении, это широко используемые в промышленности и достаточно известные:
низколегированные — 3, 20
среднелегированные — 09Г2С, 15Х5М
высоколегированные — 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

Содержание легирующих элементов в материале изготовления фланцев и фланцевых соединений, является основополагающим фактором, который и определяет, различные области применения фланцевых соединений. Изменение и дополнение содержания легирующих элементов в основном металле происходит на этапе переплава металла. Для этого используется установка центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ), эта установка, в силу своих технологических особенностей, с легкость позволяет дополнять, а в случае необходимости сильно изменять химический состав материалов изготовления фланцев и других деталей трубопроводов.

Легирующие элементы придают стали те или иные необходимые технологические, механические и физические свойства, от содержания легирующих элементов, зависит какие марки сталей будут использованы в различных климатических зонах, в какой рабочей жидкости или газе будут использоваться фланцы и детали трубопроводов, взаимодействующие с этими рабочими жидкостями и газами. Содержание легирующих элементов определяет и рабочие условия эксплуатации фланцев и других деталей трубопроводов, физические свойства стали определяют и степень нагруженности фланцев и фланцевых узлов и агрегатов. Одни марки стали имеют физические свойства, применяемые для ответственных узлов и агрегатов, другие для менее ответственных.

В первую очередь, мы, при производстве фланцев и других деталей трубопроводов, должны понимать, что наша продукция является неотъемлемой частью узлов а агрегатов, для промышленных объектов повышенной степени опасности, и это должно накладывать на производителей дополнительную степень ответственности. Строгое соблюдение химического состава используемых материалов, — один из главных факторов получения качественной и экономически целесообразной продукции. Контроль за химическим составом должен происходить на всех этапах и циклах производства фланцев и фланцевых соединений. Чем больше в стали легирующих элементов, тем сложнее осуществлять контроль химического состава используемых материалов. В основном это зависит от квалификации стилоскописта, — контролера химического состава и анализа. Во вторых, качественный уровень приборов химического анализа и контроля.

Приборы контроля постоянно совершенствуются, и введение новых или модернизация старых приборов контроля и анализа, — одно из главных направлений развития производства фланцев и фланцевых соединений. Эти приборы имеют различные степени погрешности измерений, и максимально близко и точно приблизиться к параметрам государственных стандартов по химическому составу используемых материалов, наша главная и прямая задача.