Факторы, способствующие появлению утечек в соединениях фланцев Часть I
Существует мнение, что конструктивная простота фланцевого соединения делает процесс его герметизации легким и доступным. Тем не менее, имеют место ситуации, когда утечки возникают в соединениях, собранных из новых комплектующих при кажущемся соблюдении всех правил. Чаще всего это связано с неквалифицированной оценкой технического состояния элементов и фланцевого соединения в целом.
На сегодняшний день на рынке представлено огромное количество уплотнительных прокладок из самых различных материалов. Кроме того, прокладки имеют специфические конструктивные особенности. Сфера применения фланцев ГОСТ 12821 включает энергетику, промышленность жилищно-коммунальное хозяйство и транспорт при этом от каждого соединения требуется надежность и сохранение герметичности на протяжении всего периода эксплуатации.
Нарушения технологии производства
Производители фланцев и прокладок, находясь в условиях конкурентной борьбы, вынуждены принимать усилия по снижению себестоимости изделий, что не всегда благоприятно отражается на качестве. Наличие скрытых дефектов, полученных в процессе производства или нарушений технологических процессов, вполне может стать причинной потери герметичности соединений или аварийных ситуаций.
Стоит отметить, что при общем низком уровне производства и недостаточно продуманной системе контроля качества имеет место так называемое «накопление дефектов». Например, фланцы ГОСТ 12821 полученные литьем могут иметь усадочные раковин или трещины, а при обработке поверхностей могут быть допущены отклонения от шероховатости.
Каждое из этих отклонений может стать причиной разгерметизации соединении фланцев, а при суммировании факторов вероятность утечки многократно возрастает. Попытка устранить дефекты неровностей за счет более толстых прокладок дает эффект лишь в течение короткого промежутка времени, поскольку дефектные участки, являясь очагами коррозии способствуют дальнейшему разрушению поверхности фланца ГОСТ 12821. В конечном счете, восстановить уплотнение без дорогостоящих операций механической обработки станет невозможно.
Ошибки при оценке состояния элементов соединения
Даже при наличии правильной методики оценки технического состояния элементов фланцевого соединения, для этого требуется определенная инструментальная база. Кроме того, технические средства контроля должны подвергаться регулярной поверке, что является довольно затратной процедурой.
Службы предприятий, отвечающие за исправность трубопроводных систем и в частности соединений фланцев сосудов и аппаратов, нередко финансируются по остаточному принципу, и их техническая оснащенность оставляет желать лучшего. В результате оценка многих параметров производится «на глазок», что и приводит к ошибкам.
Типичной ошибкой является использование слишком тонких прокладок изготовленных из материала с низкими показателями сжимаемости. Такие прокладки будут работать лишь в условиях строгой параллельности фланцев, в то время как даже небольшого перекоса достаточно, чтобы образовалась утечка.