Фланцевое соединение. Типы и виды фланцевых соединений.

К фланцевым соединениям относятся соединения, в которых применяются любые типы и виды фланцев. Фланцевые соединения отличаются по своему способу соединения. В состав классического фланцевого соединения входят: собственно говоря сами фланцы (2 штуки, изготовленные по любому ГОСТ и любого материала изготовления), прокладочные материалы и элементы (паронитовые прокладки, фторопластовые прокладки, спирально-навитые прокладки, металлические прокладки овального и восьмиугольного сечения и другие), крепежные элементы (шпильки, гайки, шайбы, болты, их количество напрямую зависит от рабочего давления на которое рассчитано фланцевое соединение).

Фланцевое соединение трубопроводов может состоять и из дополнительного оборудования, которое устанавливается между фланцами, — поворотная заглушка, задвижка, клапан и другие элементы и детали трубопроводов, точно также выглядит и фланцевое соединение труб. В состав фланцевого соединения могут входить и дополнительные элементы, — приборы контроля и учета рабочих сред (протекающих жидкостей и газов), может входить насосное оборудование, перепускные клапана, клапана сброса избыточного давления и другие детали трубопроводов.

Изолирующее фланцевое соединение, — одно из самых сложных фланцевых соединений. В состав изолирующего фланцевого соединения, входят дополнительные детали трубопроводов, — изолирующие втулки, изолирующие прокладки, изолирующие кольца. ГОСТ фланцевого соединения, — 25660. Этот нормативный документ определяет конструкцию и размеры фланцев изолирующих для подводных трубопроводов, рассчитанных на рабочее давление 10 МПа (100 атмосфер). Это соединение должно должно по своим функциям не только обеспечивать герметичность рабочих узлов, но и защищать трубопровод от статического электричества и блуждающих токов.

Соединение фланцев, может отличаться и по способу соединения. Кроме классического фланцевого соединения, применяются в эксплуатации трубопроводных систем бугельное фланцевое соединение и фланцевый замок. В этих фланцевых соединениях, вместо крепежных элементов, применяется обжимная полоса, которая обжимает по всему периметру фланцев вместе с прокладками. Между собой они отличаются способом соединения обжимной полосы, на бугельном фланцевом соединении концы обжимной полосы соединяются и затягиваются болтами с гайками, на фланцевом замке применяются откидные болты. Основным преимуществом этих фланцевых соединений, по сравнению с классическим фланцевым соединением является скорость разборки и сборки фланцевого узла, эти соединения фланцев гораздо проще, и не требуют много времени при монтаже и демонтаже. К недостаткам следует отнести невозможность использования на фланцевых соединениях большого диаметра.

Расчет фланцевых соединений производится методом подбора, согласно ГОСТ, ОСТ, ТУ и другим регламентирующих документов, и находится в прямой зависимости от поставленных задачь. Например, нужно рассчитать фланцевое соединение диаметром 50 мм. условного прохода, работающее в условиях Крайнего Севера, и рабочим давление 23 атмосферы.
В том случае материалом изготовления фланцевого соединения будет сталь 09Г2С (морозостойкая, смотреть Марочник сталей и сплавов). По конструкции фланца можно использовать как ГОСТ 12820-80 (фланцы стальные плоские приварные, до 25 атмосфер, смотреть ГОСТ 12820-80), так и фланцы стальные приварные встык ГОСТ 12821-80 (до 200 атмосфер), между фланцами, для обеспечения герметичности фланцевого соединения будет применена паронитовая прокладка (ПОН), материалом крепежа будет сталь 3. И так далее.. То есть, при расчете фланцевого соединения, опираясь на знания ГОСТ, можно решить практически любую поставленную задачу.