Фланцы изолирующие (электроизолирующие)

Фланцы изолирующие (электроизолирующие) для подводных трубопроводов применяются для прокладки подводных трубопроводов рабочим давлением 10 МПа (100 атмосфер). Конструкции и размеры изолирующих фланцев регламентирует ГОСТ 25660-83.

Фланцы изолирующие, и фланцевое соединение на их основе используются для защиты (электрохимической катодной) от коррозии, статического электричества и блуждающих токов которые приводят к разрушению металла, фланцев и фланцевых узлов и соединений на их основе, применяемых на подземных и подводных трубопроводах. При использовании изолирующих фланцев температура рабочей среды должна быть не выше восьмидесяти градусов Цельсия.

Рассмотрим на чертеже, из каких деталей состоит изолирующее фланцевое соединение:

1. – Фланец изолирующий

2. – Изолирующее кольцо, прокладка изолирующая

3. — Изолирующее кольцо, прокладка восьмиугольного сечения

4. – Изолирующая втулка, под шпильки и болты

5. – Шпилька по ГОСТ 22042-76 для соединения фланцев

6. – Гайка по ГОСТ 5915-70 для соединения фланцев

7. – Шайба по ГОСТ 10450-78 для соединения фланцев

Условный проход изолирующих фланцев, от 200 мм., до 500 мм. При том, что размер в 450 мм. условного прохода применять не рекомендуется.

Изолирующим материалом для изготовления изолирующих колец и изолирующей втулки, может служить фторопласт, винипласт, и паронит покрытый изолирующим бакелитовым лаком.

Собранное изолирующее фланцевое соединение (ИФС), подлежит контрольным испытаниям после сборки соединения и после установки его на газопроводах и нефтепроводах и трубопроводах трубопроводного транспорта. Спектр применения очень широк, также как и у фланцев сосудов и аппаратов. Изолирующее фланцевое соединение (ИФС) на сегодняшний день, может изготавливается и в не разборном варианте, — сверху изолирующее фланцевое соединение покрывается стеклопластиком.

Причина применения неразборных изолирующих фланцевых соединений проста, — со временем использования, под взаимодействием воздуха и воды (морской и речной), диэлектрические свойства разборного изолирующего фланцевого соединения ослабевают, поэтому на сегодняшний день использование неразборного изолирующего фланцевого соединения наиболее целесообразно и экономически обосновано.

Для испытаний гидравлическим способом проводится проверка на плотность и прочность изолирующего фланцевого соединения. Проверка проводится на специальном стенде методом опрессовки. Гидравлические испытания в несколько раз повышают себестоимость изолирующих фланцевых соединений, поэтому по согласованию с заказчиком их можно исключить, с учетом того, что они все равно будут проведены на месте монтажа, изолирующего фланцевого соединения в трубопровод.