Фланец: типы, использование, методы создания

Фланец, обычно ровное кольцо или диск со размеренно расположенными отверстиями для болтов и шпилек, служащие для крепкого и герметичного соединения труб, присоединения их к машинам, конструкциям и ёмкостям, для сборки валов и др. вращающихся элементов.

Типы фланцев.

Фланцы различаются по размерам, методу прикрепление и образцу уплотнительной плоскости.
В зависимости от технологии приварки к трубопроводу:
Фланцы плоские — отвечают запросам ГОСТ 12820-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 25кгс/см2.
Фланцы воротниковые — отвечают запросам ГОСТ 12821-80 и применяются в диапазоне давлений от 1кгс/см2 до 200кгс/см2

Обозначение типов фланцев

В инженерной документации типы фланцев обозначаются следующим способом:
Фланец 1-65-25 ст.09Г2С ГОСТ 12821-80
1 – Исполнение фланца;
65 — условный проход «Ду»;
25 — условное давление «Ру»;
ст. 09Г2С — марка стали, из которой произведено изделие.

Использование фланцев.

3Фланцы могут быть частями трубы, фитинга, вала, корпусной части и т.д. Фланец чаще всего приваривают или привинчивают к концам соединяемых частей. Фланцы применяются для соединения изделий арматуры с трубопроводами, соединения особых сегментов трубопроводов меж собой и для присоединения трубопроводов к разнородному оборудованию. Фланцевые соединения обеспечивают герметичность и добротность соединений, а также простоту ремонта, разборки и сборки.

Модель уплотнительной плоскости Фланца в трубопроводах зависит от давления среды, профиля и материала изготовления прокладки. Ровные уплотнительные плоскости с прокладками из картона, резины и паронита применяются при давлениях до 4 МПа/м2 (40 кгс/см2), плоскости с выступом на одном фланце и впадиной на другом с асбо-металлическими и паронитовыми уплотнением — при давлениях до 20 МПа/м2 (200 кгс/см2). Фланец с конической уплотнительной плоскостью — при давлениях выше 6, МПа/м2 (63 кгс/см2).

Научно Производственное Объединение Инженерные Технологии специализируется на производстве фланцевых соединений: элементов трубопроводов, элементов вращения крупных диаметров, фланцев. Вся наша продукция подготовлена для применения в конструкциях трубопроводного транспорта, нефтяных, химических, газовых трубопроводов, а также для наладки, ремонта и модернизации объектов на заводах нефтехимического комплекса и трубопроводного транспорта.

Спектр применения сортов сталей, используемых при изготовлении своей продукции,(35, 40Х, 09Г2С, 15Х5М, 14Х17Н2, 20ХН3А, 25Х2М1Ф, 12Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т, 06ХН28МДТ) находится в очень обширном диапазоне: рабочие температуры от -150 до 1000 Со, рабочая среда — от воды до сред повышенной агрессивности (смесях серной и соляной кислоты).

Все данные обстоятельства привели к формированию сертифицированной лаборатории, производящей многоступенчатый контроль качества: Геометрические параметры. Входящий, исходящий контроль химического состава, контроль механическихпризнаков стали, проверка макро, микроструктуры.

Методы создания фланцев.

Наш прием создания основан на использовании электрошлаковых способов, разработанных в Университете Электросварки им. Е.О.Патона. Омские ученые дополнили и частично перестроить данные производственные установления созданные в 70-х годах прошедшего столетия. В следствии мы приобрели современный, производительный агрегат с электронной подсистемой регулирования. установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) обеспечивают высочайшее качество литого металла за счет его рафинирования в процедуре электрошлаковой плавки, использования специализированных технологических средств для извлечения направленной кристаллизации при отливке. Все характеристики данных веществ, при этом, не уступают кованным, но превосходят их по признакам пластичности, ударной вязкости при идентичной прочности.

←