Фланцы и фланцевые соединения. Способы соединения и исполнения

Фланцы и фланцевые соединения работают достаточно в жестких условиях действующего климата от -40°С до +200°С. Соответственно и технологические особенности накладываемые на фланцевые соединения достаточно требовательные. В зависимости от рабочего давления и исполнения фланцы различаются по типу присоединительной плоскости, бывает девяти типов, для фланцев сосудов и аппаратов присоединительных поверхностей двенадцать типов и для плоских фланцев.

Эти присоединительные поверхности типа шип, паз, выступ, впадина, под линзовую прокладку, под прокладку восьмиугольного сечения, под прокладку овального сечения, под фторопластовую прокладку. Все эти типы соединительных поверхностей предназначены для различных видов рабочих сред и рабочих давлений, зависят от конструкторских решений и условий применения. При соединении фланцев или фланцевых узлов, плоских фланцев, этих уплотнительных поверхностей используются крепежные элементы, шпильки и гайки, болты и гайки, а также некоторые соединительные конструкции, — фланцевый замок, бугельное соединение и другие конструкции. Если фланец плоский применяется при высоких давлениях рабочей среды применяют металлические прокладки: прокладки овального сечения, прокладки восьмиугольного сечения, линзовые прокладки. Все эти типы прокладок работают при очень высоких рабочих давлениях (от 6,3) МПа, что говорит о том, что производство и изготовление этих деталей трубопроводов очень трудоемкий и ответственный процесс.

Прокладочными элементами также могут быть паронитовые прокладки, спирально-навитые прокладки, и другие типы неметаллических прокладок, в зависимости от требований к конструкциям и узлам собираемых элементов. Главной задачей собираемых деталей трубопроводов является обеспечение герметичного соединения в требуемых узлах и конструкциях.

Очень часто в одном конструкторском узле, будь то плоский фланец, или конструкции трубопроводной арматуры и деталей трубопроводов применяются различные типы уплотнительных поверхностей, в зависимости от поставленных перед конструкциями и узлами целей и задач. Для производства фланцев и фланцевых соединений принципиального различия при изготовлении уплотнительных поверхностей не имеется, но напрямую зависит от квалификации токаря и уровнем оснащенности производственного комплекса современным высокоточным и высокотехнологичным оборудованием.

При изготовлении уплотнительных поверхностей стоит обратить внимание на частоту обработки, как правило, частота обработки уплотнительных поверхностей в разы превышает чистоту основной поверхности фланца или фланцевого соединения. При транспортировке фланцев и фланцевых элементов, на уплотнительную поверхность тоже стоит обратить особое внимание, очень часто эта поверхность страдает именно в этот момент. Для исключения повреждения уплотнительной поверхности следует применять регламентированную ГОСТ упаковку, а в случае изготовления фланцев, плоских и фланцевых соединений по чертежам или эскизам заказчика, принять необходимые меры и мероприятия для обеспечения жесткой упаковки изготовленной продукции.