Фланцы и НПО Инженерные технологии. Часть 2

Вся продукция НПО Инженерные Технологии подготовлена для эксплуатации в конструкциях трубопроводного транспорта, газовых, химических, нефтяных, трубопроводов, а также для наладки и реставрации объектов на заводах. Обширная территория использования фланцев, заглушек, переходов, крепежа, прочей нашей продукции предопределена всевозможными марками сталей, применяемых для создания компонент: 35, 40Х, 15Х5М, 09Г2Со, 14Х17Н2, 25Х2М1Ф, 20ХН3А, 12Х18Н10Т, 06ХН28МДТ, 10Х17Н13М2Т.

Сфера применения данных марок сталей пребывает в очень обширном диапазоне:
действующий атмосферы — от воды до сфер увеличенной агрессивности.
действующий температуры от -150 до 1000 С,

Все данные обстоятельства привели к разработке сертифицированной лаборатории, выполняющей многоступенчатую проверку качества:

• Входящий, исходящий контроль химического состава,
• Геометрические параметры,
• Проверка макро, микроструктуры,
• Проверка механических характеристик стали.

Наш способ создания основан на употреблении электрошлаковых методов, разработанных в Университете Электросварки им. Е.О.Патона. Омские специалисты дополнили и усовершенствовали данные производственные агрегаты созданные в 70-х годах прошедшего столетия. В следствии мы получили производительную, современную установку с электронной подсистемой регулирования.

Аппараты центробежного электрошлакового литья обеспечивают высочайшее качество литого металла в частности стали 12Х18Н10Т за счет его рафинирования в процедуре электрошлаковой плавки, использования специализированных технологических способов для приобретения направленной кристаллизации при литье. Все характеристики данных материалов, при этом, не уступают кованным, но превосходят их по признакам пластичности, ударной вязкости при идентичной прочности.

Преимуществами традиционного метода литья являются хорошая точность заготовок фланцев с минимальными припусками на механическую обработку и большой коэффициент использования металла. К ее слабостям следует отнести низкое качество металла и сложность получения уплотненных заготовок фланцев, поскольку при плавке и разливке сплав насыщается газами, вредоносными примесями, неметаллическими включениями и подвержен структурной и химической неоднородности. По данным факторам другие заготовки фланцев для производства элементов ответственного предназначения фактически не применяются.

Изделия, полученные ковкой, имеют более высокое качество металла, хотя и могут наследовать недостаток литых заготовок и слитков, применяемых при этом. существенные изъяны этой методы — большая цена заготовок фланцев, предопределенная использованием большого количества промежуточных операций (ковка слитков на биллеты, разрезка их на заготовки, прошивка заготовок, раздача), невысокий коэффициент использования металла и потребность присутствия дорогостоящего кузнечного и прокатного оборудования. Таковым образом, раскаленная деформация при создании фланцевых заготовок — это принужденное решение, к которому прибегают из-за невысокого качества литья.

Перспективным курсом решения этой задачи появляется замена кованых заготовок фланцев литьем высочайшего качества с минимальными припусками на машинальную обработку. Поскольку данные компоненты имеют основные сквозные отверстия, для их производства целесообразно использовать новый прогрессивный метод — центробежного электрошлакового литья, который в силу собственных технологических свойств лишен многих из вышеперечисленных недочетов.

Смысл метода состоит в электрошлаковом переплаве электрода в плавильной емкости, обеспечивающей накопление жидкого металла и шлака в желаемых объемах, и следующей его заливке во вращающуюся форму. В качестве переплавляемого металла могут применяться расходуемые электроды любого типа и профиля. Такой метод и была использована для производства фланцевых заготовок ответственного предназначения.

Переплав расходуемого электрода осуществляли под флюсом, представляющим собой состав фтористого кремнезема, магнезита, электрокорунда и кальция. Таковой флюс обеспечивает рафинирование жидкого металла и плавильной емкости от фосфора и серы, защиту от вредного влияния окружающей сферы, а также отличается немалой текучестью при большой скорости охлаждения.