Использование твердосплавного инструмента при производстве фланцев

Полностью реализовать потенциал высокопроизводительного металлообрабатывающего оборудования можно лишь при условии использования современного режущего инструмента. Токарный резец должны обладать рядом свойств, которые зачастую находятся в противоречии друг с другом. В число требований входит высокая сопротивляемость ударным нагрузкам, абразивному износу и температурным перепадам, при длительном сохранении геометрических параметров режущей кромки.
При этом материал резца должен быть прочным и вязким одновременно. Из всей номенклатуры режущего инструмента, представленного сегодня на рынке, подобными свойствами обладают только резцы из твердого сплава. Именно поэтому, изготавливая фланцы плоские, технологи чаще всего останавливают выбор на использовании твердосплавного инструмента.
За последние десятилетия, в сфере инструментального производства был достигнут ощутимый прогресс. Использование субмикронных порошковых компонентов, создание тонких покрытий обладающих теплостойкостью и износостойкостью, а также эксперименты с геометрией резцов привели к существенному увеличению рабочего ресурса режущего инструмента. Сменные многогранные пластины, изготавливаемые в промышленных условиях, позволяют формировать сложную форму режущих кромок и углов, достигнуть которых традиционными способами заточки ранее было невозможно.
Учитывая, что технологический процесс производства  фланцев плоских практически всегда имеет резерв с точки зрения производительности, использование твердосплавного инструмента несет безусловную экономическую выгоду. К примеру, использование пластин типа SNMG 120408-EM с криволинейной режущей кромкой, при токарной обработке жаропрочного сплава 15Х5М, позволяет увеличить скорость резания в два раза, в сравнении со стандартными квадратными пластинами.
Твердосплавные пластины способны сохранять свои физические свойства при нагреве до 1150°С, что позволяет работать на максимальных режимах резания. В число наиболее распространенных компонентов входят карбид вольфрама, тантал, титан, хром, а также различные сплавы кобальта. Изготавливая фланцы плоские, наибольшего экономического эффекта можно добиться при обработке жаропрочных сталей и титановых сплавов, обдающих крайне низкими показателями теплопроводности при высокой прочности.