Качество фланцев и фланцевых соединений.

Контроль качества фланцев и фланцевых соединений является неотъемлемой частью производства фланцев. В связи с тем, что фланцы очень важная и ответственная деталь трубопроводов, то и производство контрольных измерений в производственном процессе должен быть произведен соответствующим образом.

Производственный процесс фланцев разбит на несколько этапов производства, и на каждом этапе производства необходим, свой специфический контроль, который на выходе даст качественное изделие, отвечающее всем нормативным документам и ГОСТ. В производстве фланцев методом центробежного электрошлакового литья применяются несколько контрольных этапов:

1.Входящий контроль сырья, — при производстве фланцев методом центробежного электрошлакового литья сырьем является металлолом (шихта, скрап), для отбора необходимой марки металла их большого объема металла, для его сортировки применяется прибор, — стилоскоп, который методом спектрального анализа химического состава сталей, помогает нам отобрать необходимую марку металла и в необходимом количестве.
2. Контроль качества переплавляемой массы металла, — при переплаве отсортированной и взвешенной переплавляемой массы металла, происходит выгорание некоторых легирующих элементов, которые и обеспечивают необходимые характеристики сталям и сплавам, поэтому при их переплаве необходимо добавлять (дошихтовывать) переплавленную массу необходимыми легирующими элементами, для определения содержания этих элементов применяется тот же прибор, — стилоскоп.
3. Определение качества произведенной заготовки, — качество заготовки является основой произведенного фланца. Определение качества произведенной заготовки можно разбить на несколько этапов, — до и после термообработки заготовки фланца. До термообработки фланца происходит контрольный замер по химическому составу стали (прибор неразрушающего контроля — стилоскоп). После термообработки заготовки фланца (в термообработку заготовки фланца входят: нормализация, отжиг, цементация, отпуск и другие термические операции необходимые для нашей марки металла) на контрольных образцах (проходивших вместе с заготовкой фланца все операции) производят определение показателей ударной вязкости (прибор маятниковый копер) и определение прочности (разрывная машина). Далее нашу заготовку необходимо проверить на наличие пор, пустот, посторонних вкраплений, неравномерностей плавки , применяем прибор дефектоскоп (ультразвуковой, рентгенный и т.д.). При необходимости проверяем заготовку фланца ( на образце) на устойчивость к межкристаллитной коррозии. Дополнительно определяется твердость по Бринеллю (применяется прибор твердомер). Итак, наша заготовка прошла необходимые технологические операции и готова к завершающей операции, — механической обработке.
4. После прохождения механической обработки заготовки фланцев необходим завершающий контрольный этап, проверка геометрических характеристик готового фланца. Этот завершающий этап очень ответственен, соответствие геометрии фланца сравнивается с характеристиками ГОСТ, с учетом необходимых допусков и возможностей применения прокладок для фланцев. При несоответствии измеряемых размеров или слишком больших отклонений деталь отбраковывается. Применяемые приборы, — штангенциркуль, микрометр.
Вот так, вкратце, мы описали проведение контрольных операций при производстве фланца, что является очень важным показателем определения качества фланца, и соответствия всех основных показателей Государственным Стандартам на производство фланцев.