Контроль качества при производстве стальных фланцев и деталей трубопроводов

Фланцы – детали трубопроводов подготовленные для соединения отдельных частей магистральных трубопроводов и разъемных частей промышленных емкостей. Фланцы подразделяются  по методу прикрепления к трубе, на фланцы воротниковые приварные встык и фланцы плоские стальные приварные (ГОСТ 12820-80 или ГОСТ 12821-80). Так же они подразделяются по участку использования, фланцы для соединений с трубами (металлические плоские и воротниковые) и фланцы сосудов и аппаратов, для крекинговых колонн, теплообменного оборудования и прочих резервуаров, где необходимо разъединение частей, для осуществления профилактических работ, реставрации и т.д. особенность фланцы сосудов и аппаратов состоит в несколько измененных геометрических параметрах, по сравнению с трубными фланцами. Фланцы сосудов и аппаратов, делятся на фланцы стальные приварные встык и фланцы стальные плоские приварные, под прокладку восьмиугольного сечения (кольца Армко).

Фланцевые соединения применяемые  для магистральных трубопроводов имеют собственные  тонкости и свойства. Присоединение фланцев происходит, как правило между трубой и задвижкой, фланцем и фланцевой заглушкой, фланцем и фланцем. Хотелось бы обозначить материал производства фланцевых соединений, он как правило, требование должен совпадать во всем фланцевом соединении. При производстве фланцев используются очередные марки сталей: 20; 09Г2С; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 10Х17Н13М2Т; 06ХН28МДТ.

Фланцы – методы контроля на производстве.

Фланцевое производство подразумевает применение многоступенчатого производственного контроля качества производимой продукции.
Проверка качества  изготовления фланцев и фланцевых соединений можно разбить на несколько ступеней:
1. Проверка химического состава стали.
2. Проверка геометрии заготовок и подготовленных изделий.
3. Проверка соответствия микроструктуры  стали.
Для производства контроля состава стали, при производстве литых фланцев, имеется необходимость проверки химического состава  входящего материала так и исходящего материала для  изготовления фланцев, что подразумевает контроль в процентном отношении наличия химических частиц в применяемом материале. Для проверки химического состава используются дополнительные приборы — стилоскопы. Эти агрегаты делятся на несколько типов, по методу определения химического состава: оптико-эмиссионные, рентгенные, и сравнительные. По компактности они бывают портативные и стационарные. Соответственно у стационарных приборов  выше возможности и шире спектр измеряемых химических элементов.

Проверка геометрии включает в себя входящую проверку геометрии заготовок для производства фланцев и проверку геометрии изготовленных деталей трубопроводов. Этот процесс  контролирует отдел технического контроля (ОТК).

Контроль микроструктуры и макроструктуры стали применяется обычно для производства фланцевых заготовок, и осуществляется проверкой МКК (межкристаллитная коррозия металла). Для этого процесса берется конечный продукт фланцевой заготовки, испытуемый экземпляр определенное время тестируется в кислоте, после этого идет проверка на молекулярном уровне на образование вокруг кристаллов материала оксидов и окислов. При отсутствии коррозии испытуемый экземпляр проходит контроль.