Контроль процесса производства фланцев и выпускаемой продукции
Контроль выпускаемой продукции является основной и одной из главной задач компании НПО Инженерные Технологии, производственный процесс требует постоянного контроля на всех этапах производственных событий. В процессе производства фланцев и фланцевых узлов необходим всесторонний контроль, состоящий из многоступенчатых операций, чтобы фланцы получались максимально качественными. Здесь мы опишем методы контроля и применяемых при этом приборах. Начинается контроль качества с проверки доставленных на производство материалов (проверка химического состава стали), при этой проверки производится химический анализ стали с помощью прибора стилоскоп. Существует несколько типов этих приборов, самый распространенный метод проверки, — сравнительный. Этот метод основывается на способе сравнения получаемых результатов с эталонными образцами. Прибор создан и построен по принципу спектрального анализа. Содержание химических элементов в поступаемом материале является основой всего производственного процесса и является очень важным производственным моментом.
Стилоскопическое оборудование достаточно дорого, и понимание производственной компанией значимость и важность приобретение и использование новейших приборов контроля имеет очень большое значение.
При поступлении исходный материал проходит проверку на соответствие химического состава стали. После этого происходит переплав материала в рабочем тигле и дошихтовывание (добавление) недостающих, или выгораемых в процессе переплавки химических элементов, в частности TI выгорает полностью, поэтому важно добавлять его в конце плавки, чтобы получить, например, для стали 12Х18Н10Т, содержание в химическом составе стали TI до 1%. После процесса плавки и добавления недостающих или выгораемых элементов стали материал заготовки фланца проходит еще один (окончательный) стилоскопический анализ содержащихся в нем химических элементов.
После плавки, на черновой заготовке, применяется еще один метод контроля, — дефектоскопия. Этот метод, как правило, осуществляется дефектоскопами, приборами основанными на рентгеном способе определения однородности материала стали, и контролирует образование пустот и неоднородности материалов. Метод центробежного электрошлакового литья основан на использовании центробежных сил, по этой причине вероятность возникновения литейных дефектов крайне низка, но контроль однородности материала все таки необходим, в силу высокой ответственности фланцев и выпускаемых деталей трубопроводов. При получении заготовки, применяется термообработка, для снятия внутренних напряжений и нормализации кристаллической решетки материала изготовления заготовки фланцев и деталей трубопроводов. Использовании термообработки заготовки должно происходить в соответствии с установленными для каждой марки стали режимами. После термообработки (на кольцевой заготовке) используют еще один метод, на соответствие материала изготовления государственным стандартам по физико-механическим свойствам. Проверка твердости ( по Бринеллю, по Роквеллу, применяются приборы твердомеры), предел кратковременной прочности, относительное сужение, относительное удлинение. Таким образом мы видим, что при производстве фланцев и фланцевых узлов, применяются различные методы и приборы контроля, так как производство этих элементов трубопроводов достаточно ответственный процесс.