Ковочный метод производства фланцев. Ковка фланцев.

Ковка заготовки фланцев, — процесс горячего деформирования и высокотемпературная обработка металлов разогретых до ковочной температуры. У каждого вида металлов и сплавов она индивидуальна. Ковочная температура зависит от химических и физических свойств металла и сплава. Существует несколько видов ковки, — машинная ковка (ковка гидравлическим молотом, ковка пневматическим молотом, ковка паровым молотом), ручная ковка (применяется молот и наковальня), и штамповка.

Рассмотрим эти виды ковки. Машинная ковка, самый распространенный метод изготовления заготовки детали или самой детали. Как понятно из названия, при изготовлении детали применяются машины и оборудование необходимые для изменения формы заготовки (горячая пластическая деформация).

Эти машины и оборудование имеет несколько категорий, — молоты, гидравлические пресса, и ковочные машины. Применение этих машин значительно упрощает сам процесс ковки металлов, и позволяет производить поковки значительной массы.

Свободная ковка бывает, как машинной, так и ручной, при свободной ковке заготовка не ограничена какой либо формой, ли ограничена только с одной стороны, и может принимать любой ее вид. При этом штамповка заготовок, — ковка, которая ограничена строгими геометрическими параметрами штампа, имеет применение на серийных деталях и заготовках с последующей механической обработкой или без нее. При мелких сериях и единичных экземплярах применяется свободная ковка.

При свободной ковке, кованные фланцы имеют изменения в лучшую сторону во внутренней структуре металла. Происходит упрочнение металла, разбиваются крупные кристаллы, исчезают внутренние неравномерности металла, в результате чего металл приобретает мелкозернистую структуру на кристаллическом уровне, что впоследствии скажется на эксплуатационных характеристиках заготовки или детали. Свободная ручная ковка металла, классический образец горячей пластической деформации металлов, в этом процессе применяется молот и наковальня. С помощью этого метода создавались настоящие шедевры искусства. Хороший кузнец с помощью этого метода мог не только изменять геометрическую форму изделия. Но и сваривать элементы изделия между собой, так же имели место и многослойные кованные изделия (дамасская сталь), когда на основной металл, наносились несколько слоев других металлов с различными физическими и химическими характеристиками, в результате чего достигались необходимые эксплуатационные характеристики очень похожие и на литейные фланцы.

В процессе ковки, очень важное значение, имеют температурные процессы, при которых роисходят любые виды ковочных операций. Знание температурных режимов обработки того или иного материала для производства кованных фланцев ли других деталей, имеет очень большое значение. При неправильно подобранных температурных режимах, сам процесс горячего деформирования (ковка), может разрушить болванку материала, из которого мы планируем получить заготовку или саму деталь. В процессе повышения температуры, металл становится более мягким , легче обрабатывается, меньше усилий нужно приложить для изменения формы детали. Но при этом она стремиться кристаллизоваться при остывании, и уменьшается связь между отдельными кристаллами на уровне межкристаллитной решетки материала. При обработке молотом такой материал может трескаться и даже откалываться большими кусками, такой процесс называется перегрев стали. При долгосрочном воздействии высоких температур, под действием различных газов из болванки может выгорать углерод (это воздействие высоких температур на химический состав стали), после этого теряются все необходимые эксплуатационные свойства материала, — этот процесс называется пережогом металла, пережог металла необратим, и заготовка отбраковывается.