Неразрушающий контроль стальных и нержавеющих фланцев.

К неразрушающему контролю стальных фланцев, относятся приборы неразрушающего контроля, снятие показателей и характеристик в которых происходит без разрушения готового изделия. В изготовлении и производстве стальных фланцев используются следующие приборы неразрушающего контроля:

Стилоскоп (спектрометр), — прибор для определения содержания химических легирующих элементов, в основной массе металла. Стальные фланцы, в зависимости от марки стали из которой они изготовлены, содержат множество легирующих элементов. Определение в процентном отношении, содержание легирующих элементов, положительно влияющих на эксплуатационные свойства стальных фланцев (хром, никель, молибден, титан, марганец и т.д), так и отрицательно влияющих на эксплуатационные характеристики стальных фланцев (сера, фосфор и т.д.). Применяются стилоскопы на следующих этапах при производстве стальных и нержавеющих фланцев методом центробежного электрошлакового литья: закуп сырья для переплава, сортировка и отбор необходимого материала изготовления стальных фланцев, в момент переплава, контроль и при необходимости добавление легирующих элементов, после переплава, — контроль химического состава, проверка на соответствие содержание легирующих элементов в заготовке фланца, а в случае не соответствия ГОСТ, немедленная отбраковка. Применение этого прибора на производстве и изготовлении фланцев просто жизненная необходимость, которая обеспечивает надлежащий контроль качества стальных и нержавеющих фланцев. Эти приборы бывают различного типа и исполнения, — лабораторные, переносные, по типу,- оптико-эмиссионные, рент генные и т.д., как правило, стилоскопы используют для получения результатов сравнительный анализ с эталонными образцами. В зависимости от типа прибора и конечно его стоимости, стилоскопы определяют различное процентное содержание легирующих элементов в сталях и сплавах, — от процентного содержания до сотых долей процентов.

К приборам неразрушающего контроля относятся и твердомеры.
Твердомер, — прибор определяющий твердость готового изделия (после проведения всех технологических операций, — плавка, термообработка, механическая обработка заготовки стального и нержавеющего фланца). Твердомеры делятся на стационарные и портативные. Твердость определяется по Бринелю или по Роквеллу. Дефектоскоп, — прибор неразрушающего контроля, предназначенный для контроля однородности металла, обнаружения внутренних вкраплений, пор, полостей. Дефектоскопы применяют ультразвуковой, электроискровой, вихретоковый, эхо-методы и другие, для определения однородности металла. Дефектоскопы также бывают стационарными и переносными, точность приборов тоже очень сильно может отличаться.

На производстве фланцев используются и приборы разрушающего контроля, эти исследования проводятся на контрольных образцах металла, из которого изготовлен фланец, и эти образцы проходят все этапы производственного цикла (литье, термообработка, механическая обработка), чтобы полностью соответствовать готовому изделию. К разрушающему контролю при производстве стальных и нержавеющих фланцев, относятся, — определение ударной вязкости (применяется маятниковый копер), и испытание на растяжение (используется разрывная машина).
Таким образом, мы ознакомились с методами и приборами неразрушающего контроля и разрушающего контроля, используемых при производстве стальных и нержавеющих заготовок и фланцев.