Особенности использования стальных фланцев в насосных системах Часть II
Воздействие напряжений в трубах на насосную систему
Параллельное и угловое смещение фланцев для трубы относительно фланца впускного патрубка является причиной чрезмерной нагрузки на патрубок. Возникновению избыточных нагрузок также способствуют напряжения в анкерных болтах, деформации опор и опорных плит. Кроме серьезного дисбаланса насоса, не существует ни одной более существенной причины поломок насосов кроме плохого выравнивания.
Неправильное выравнивание насоса и привода сцепления может спровоцировать перегрев соединительной муфты, срез шпоночного паза и потерю передачи вращательного момента. Реверсивный изгиб и усталостные напряжения могут привести к изгибу и даже разрушению вала, а чрезмерные радиальные и упорные нагрузки приводят к преждевременному выходу из строя подшипников.
Сборка с применением усилия при совмещении фланцев для трубы со всасывающими и напорными фланцами может легко привести к появлению чрезмерных нагрузок на патрубках, что провоцирует изгибающие моменты. Такие напряжения в свою очередь деформируют внутренние движущие части, влияя на критические радиальные зазоры. Трение между вращающимися и неподвижными деталями требует увеличения энергии для вращения насоса и неизбежно приводит к повреждению деталей и узлов.
Уплотнительная система
Смещения в трубопроводах также может привести к утечкам. Силы, возникающие в компонентах трубопроводов, препятствуют сжатию прокладок, делая менее герметичными соединения фланцев для трубы и всасывающих патрубков насоса. Смещение труб может повлечь за собой поломки компенсаторов и другой трубопроводной арматуры. Эксцентриситет вала насоса по отношению к отверстию сальника или уплотнительной камеры, вызванный напряжениями в трубах может повлиять на эффективность работы механических уплотнений. Это имеет первостепенное значение, поскольку в мире сегодня наблюдается устойчивая тенденция к сокращению утечек в окружающую среду и снижению выбросов жидких отходов.
Повышенное внимание к механическим уплотнения является оправданным, поскольку оно обеспечивает надежность и герметичность насосов в долгосрочной перспективе. Работа механического уплотнения в условиях максимальной производительности заключает в предотвращении разрушительного перегрева при сохранении сжатия и требуемого зазора.
Увеличение величины зазора между вращающимися и неподвижными деталями, возникшими вследствие перекосов фланцевых соединений и труб, могут провоцировать избыточный выброс тепла и механические повреждения. Радиальный контакт между вращающимися частями уплотнения и неподвижными элементами насоса также приводят к износу лицевой поверхности уплотнений и, как следствие, к выходу их из строя и необходимости замены.