Производители стальных фланцев и фланцевых соединений.

Производство фланцев, — процесс достаточно сложный, с точки зрения применяемых технологий, и далеко не все заводы производители фланцев в России строго придерживаются тех или иных технологий производства. Соответствие стандартам производства, — это пожалуй главный показатель серьезного завода производителя фланцев. Применяемые технологии производства заготовок фланцев, фланцев и фланцевых соединений имеют свои особенности, в зависимости от выпускаемых предельных размеров фланцев, и как правило напрямую зависят от способа производства фланцев, а из существует достаточно много.

Производители фланцевых соединений, это как, правило, большие, крупные предприятия, заключающие в себе несколько видов производства деталей трубопроводов. Это, производство, самих фланцев, производство крепежных элементов (болты, шпильки, гайки, шайбы), производство прокладочных элементов (паронитовые прокладки, металлические прокладки овального сечения, металлические прокладки восьмиугольного сечения, фторопластовые прокладки).
Производители стальных фланцев тоже отличаются друг от друга способами производства стальных фланцев, это производители стальных фланцев, применяющие ковку и штамповку, производители фланцев, применяющие литейные методы (в т.ч. метод центробежного электрошлакового литья, горизонтального и вертикального), производители фланцев применяющие метод раскатных колец и другие. Различные способы производства фланцев рационально использовать для различных диаметров условного прохода, так например, для фланцев с условным проходом до 300-350 мм. целесообразно использовать ковку и штамповку, для больших диаметров от 300 мм. до 1600-1800 мм. рационально использовать метод центробежного электрошлакового литья, от 1800 мм. условного прохода используется метод раскатных колец. Целесообразность применения того или иного метода в первую очередь должно быть экономически обосновано, и этот момент как раз и является решающим в выборе способа и метода производства стальных фланцев.

Но, к сожалению, на российском рынке трубопроводной арматуры присутствуют и недобросовестные производители деталей трубопроводов, это в первую очередь это касается производителей стальных фланцев, производителей крепежа и прокладочных элементов.
Недоброкачественные производители стальных фланцев часто используют такую схему, берут бывшие в употреблении фланцы реставрируют, где необходимо подваривают, красят и выдают за новые. Такие фланцы сложно определить визуально, но возможно с помощью специальных приборов неразрушающего контроля (дефектоскопы, стилоскопы). Эти приборы показывают неравномерную плотность материала изготовления фланца, неоднородность химического состава материала изготовления фланцев. Под слоем краски может скрываться все, что угодно. Огромная разница в стоимости позволяет производителям идти на эти нарушения. На сегодняшний день все меньше и меньше остается таких кустарных производств, но все же они существуют.

Несколько слов хочется сказать о технической документации, наличие основных документов на производство стальных фланцев просто является жизненной необходимостью. В силу особой ответственности фланцевых соединений наличие документальной базы является одним из показателей качества фланцев и фланцевых соединений. В эту же область входят добровольная и нормированная государственная сертификация выпускаемой продукции.