Производство фланцев. Технологические операции

В зависимости от способа производства и изготовления фланцев, можно разбить на несколько этапов. Рассмотрим все эти процессы технологические операции пооперационно. Подготовительные операции (включает изготовление формы, оснастки, изготовление заготовки, болванки, нагрев болванки, отбор и сортировка металлолома, подготовка и изготовление плавильных электродов и другие работы связанные с подготовительным процессом к изготовлению фланцевой заготовки).

Сам процесс изготовления заготовки фланца, включает в себя для ковки, — ковочные или штамповочные операции на специальном оборудовании (молот, штамп, пресс). Для литейного производства, проведение литейных операций, плавление электрода, плавильный процесс, разгон и уплотнение металла в центробежной машине.

Дальше по технологии изготовления фланцев, следует процесс операции термообработки. Термообработка заготовок фланцев снимает внутренние напряжения, приводит в норму кристаллическую решетку на молекулярном уровне. Режимы термообработки фланцев напрямую зависят от материала изготовления, и каждая марка металла при термообработке имеет свои специфические тонкости ( двойная термообработка, режимы охлаждения, среда охлаждения, и т.д.). Режимы термообработки заготовки фланцев необходимо строго выдерживать, иначе при неправильной термообработки могут возникнуть проблемы со следующей операцией, — механическая обработка заготовки фланца. Не термообработанная заготовка фланца, имеет повышенную и неравномерную твердость, что приводит при мехобработке к преждевременному выходу из строя резцов токарных станков, и сверл сверлильных станков.

После того как, заготовка фланца отлита или откована и отштампована, термообработана, то можно приступать к операции по механической обработке заготовки фланца. Механическая обработка, — достаточно сложная завершающая операция производства фланца. Существует несколько типов механической обработки, — частичная и полная, для стальных фланцев произведенных по ГОСТ допускается оставлять некоторые поверхности не обработанными, — это как правило, наружная сторона юбочного кольца, горизонтальные плоскости для крепления фланцев под болты и шпильки, наружный диаметр фланца. Для плоских фланцев это поверхности под крепление болтов, шпилек и наружный диаметр фланца. Достаточно часто заказчики требуют обработки фланца по всем поверхностям, без исключения, или задают определенную чистоту обрабатываемой поверхности, в этих случаях необходимо произвести механическую обработку заготовки фланца по всей поверхности заготовки и добиться определенного уровня шероховатости фланца, это относится в первую очередь к фланцам по чертежам.

Как мы убедились производство фланцев, — процесс достаточно сложный, несоблюдение или отступление от технологической карты (процесс изготовления фланца описанный пооперационно), как правило, приводит к отбраковке фланца, при достаточном контроле со стороны отдела технического контроля. Нарушение технологического процесса на любой операции производства фланца и попустительстве отдела технического контроля, может привести к плачевным последствиям. При установке фланца как технологической единицы, на магистральном трубопроводе или оборудовании, особенно работающих при высоких рабочих давлениях, может привести к экологической или техногенной катастрофе.