Производство фланцев из различных марок стали и их применение

Производство фланцев — это сложное многоэтапный производственный процесс, основанный на широчайшей области применения готовой продукции. Для изготовления фланцев и фланцевых сопряжений используются следующие марки стали: низколегированные — 20; 35; 40Х; среднелегированные — 20Х13; 09Г2С; 30ХМА; 15Х5М; 20ХН3А; высоколегированные — 14Х17Н2; 25Х2М1Ф; 08Х18Н10Т; 12Х18Н10Т; 06ХН28МДТ; 10Х17Н13М2Т;

Широкое применение фланцев обусловлено многими значениями. Как мы уже видим, эти марки сталей значительно отличаются по своему химическому составу, а различия, в химическом составе и определяют основные физические, технологические, механические свойства материала изготовления фланцев и фланцевых узлов и соединений. Исходя из которых и определяется климатическая зона использования фланцев. К примеру: фланцы, изготовленные из стали 10 идеально подходят для средней полосы России, а фланцы из стали 09Г2С подходят для районов крайнего Севера, Как мы видим, по химическому составу содержание углерода (С) в первой стали 10%, во второй 9%, вроде бы разница незначительна, но добавление марганца (Г) и кремния (С), придает этой стали, морозоустойчивые свойства, которые необходимы при ремонте и эксплуатации фланцев и фланцевых соединений в условиях крайнего Севера.

Очень часто при эксплуатации трубопроводной арматуры и трубопроводов используется сталь жаропрочная низколегированная 15Х5М, содержание легирующих элементов позволяет этой стали, при эксплуатации, выдерживать высокие рабочие температуры (600 650 градусов Цельсия), и при этом не терять своих рабочих свойств.

Следующей, широко распространенной сталью, является нержавеющая сталь конструкционная криогенная марки 12Х18Н10Т область применения этой марки стали, — рабочие температуры от -200 до 600 градусов Цельсия, рабочие среды – разбавленные растворы кислот, фосфорной, уксусной, азотной, растворах щелочей и солей, использование в агрессивных рабочих средах.

Содержание легирующих элементов и придает различным маркам стали, те или иные свойства для применения в различных рабочих условиях, что в конце концов и расширяет область применения самих фланцев и фланцевых соединений на их основе. Возможности и конструкция установки центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) используемой в компании НПО Инженерные Технологии, как раз и позволяют с достаточной гибкостью изменять, содержание легирующих элементов, добавлять или уменьшать содержание отдельных химических элементов, что в сою очередь отображается на области применения фланцев и фланцевых сопряжений и расширяет их возможности.

При производстве фланцев и фланцевых узлов мы определяем:

• геометрию фланцев;
• входной и исходящий контроль химического состава сталей;
• контроль механических особенностей стали;
• проверка структуры и определение класса стали.

При строгом соблюдении технологического процесса, как правило не возникает потребности изменения химического состава сталей, но по требованию наших потребителей, мы имеем такие возможности, и постоянно совершенствуем технологический процесс производства фланцев и фланцевых соединений.