Производство и изготовление фланцев. Основные методы и способы.

К основным методам и способам изготовления и производства фланцев и фланцевых соединений относятся несколько, — метод ковки, штамповки, нарезки из листового проката и гибки, а также литейный способ производства фланцев и фланцевых соединений и сопряжений. Каждый из вышеперечисленных способов имеет свои тонкости и характерные особенности, в каждом из них существуют свои преимущества и недостатки.

Ковка фланцев. Один из самых технологичных способов изготовления фланцев фланцевых соединений, преимущества, — достаточно низкие затраты на подготовительные работы (изготовление матрицы и пуансона), высокая производительность труда, простой и надежный способ изготовления фланцев. Недостатки, — сырьем является сортовой прокат (стоимость которого не низкая и зависит от колебаний цен на сортовой прокат), необходимость изготовления ковочных форм под каждый типоразмер фланца, не всегда является экономически выгодным и технологичным, если заказчиком заказывается маленькая партия изготовляемых деталей, низкий коэффициент использования металла. Высокая стоимость производственного оборудования, для ковки фланцев и последующей механической обработки.

Штамповка фланцев. Очень технологичный и экономически обоснованный метод изготовления фланцев и фланцевых соединений при изготовлении больших партий фланцев, высокая производительность .

труда, надежность и простота производства. К недостаткам относятся, — высокая стоимость изготовления штампа, необходимость изготовления штампа под каждый типоразмер фланца, производство штампованных фланцев из сортового металла, — как следствие высокая стоимость исходного сырья, коэффициент использования металла низкий. Высокая стоимость производственного оборудования, для штамповки заготовок фланцев и последующей механической обработки.

Метод нарезки из листового проката и гибки. Достаточно технологичный способ. Преимущества, — низкие затраты на производство фланцев, простой и эффективный метод изготовления и производства, возможность сваривать два сегмента одного фланца, (регламентируется и допускается по ГОСТ). Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — сырьем является листовой прокат, типоразмер фланцев ограничен диапазоном работы гибочного станка. Технологически ограничен для производства исключительно для стальных плоских приварных фланцев (фланцы стальные приварные встык производить нецелесообразно). Невысокая производительность метода.

Литейный способ изготовления фланцев и фланцевых соединений. Достаточно распространенный способ изготовления и производства. В числе литейных способов и методов производства фланцев существует своя иерархия. Множество литейных методов и способов позволяет производить фланцы в зависимости от поставленных целей и задач, с учетом всех необходимых требований. Литейные методы могут быть: литье в землю, литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, и наконец, центробежное электрошлаковое литье.

Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) на сегодняшний день является самым прогрессивным методом и способом изготовления фланцев и фланцевых соединений. Преимущества, — сырьем является металлолом, скраб, шихта. Литейная заготовка по своему качеству не уступает кованной или штампованной, а по результатам пластичности и ударной вязкости превосходит их. Однородность металла на высочайшем уровне (этот показатель неоднократно проверялся на приборах ультразвукового контроля). Высокая производительность труда и несоизмеримо низкая себестоимость продукции. Высокий коэффициент использования металла. Недостатки, — высокая стоимость изготовления литейных форм, состоящих (для фланцев стальных приварных встык и фланцев сосудов и аппаратов) из четырех элементов. Большой расход электроэнергии.

В заключении, необходимость и применение каждого способа и метода производства и изготовления фланцев и фланцевых соединений на сегодняшний день продиктованы прежде всего экономической целесообразностью. И выбор метода и способа производства фланцев напрямую зависит от экономической составляющей.