Прокладки для соединений фланцев работающих в условиях повышенных нагрузок часть I

Прокладки для соединений фланцев

работающих в условиях повышенных нагрузок часть I

Фланцы сосудов и аппаратов

Обеспечение безаварийной и безопасной работы технологического оборудования – это одна из ключевых задач, стоящих перед руководителями различного уровня современных промышленных предприятий.

 

Не в последнюю очередь безопасность трубопроводных систем зависит от правильного выбора уплотнений фланцевых соединений. Отсутствие утечек в соединениях фланцев сосудов и аппаратов гарантирует экологическую безопасность, отсутствие непредвиденных простоев и позволяет снизить непредвиденные производственных затраты.

 

Правильный выбор материалов и типов прокладок особенно важен при герметизации соединений фланцев работающих в тяжелых условиях. Инженер, проектирующий соединение должен учитывать максимум переменных, таких как диапазон рабочих температур, давление в системе, а также качество обработки контактной поверхности фланца.

 

Ключевыми факторами, определяющими надежность прокладок, являются: стойкость к перекачиваемой среде и воздействию коррозии, прочность, упругость и стабильность физических характеристик с течением времени. При выборе типов прокладок следует руководствоваться действующими стандартами, а также рекомендациями производителей прокладок.

 

Чаще всего в особо высоконагруженные фланцы сосудов и аппаратов применяются в сочетании с металлическими и комбинированными прокладками. Форма их поперечного сечения может быть восьмиугольной, овальной или линзовой. Изготовление металлических прокладок регламентируется стандартами: ГОСТ 28759-90, ОСТ 26.260.461-99, ОСТ 26-845-73, ГОСТ 10493-81 и другими нормативными документами.

 

Ключевым преимуществом металлических прокладок является высокая степень герметизации соединения вне зависимости от скачков давления и температурных перепадов. Именно поэтому металлические прокладки используются в ответственных соединениях трубопроводов предназначенных для транспортировки сжиженных газов.

 

Основными материалами для производства металлических прокладок является листовой алюминий и его сплавы ГОСТ 13726-78, ГОСТ 13722-78, ГОСТ 21361-76, листовая медь ГОСТ 495-77, а также сталь марок 08кп, 08Х13, 08х18Ч10 регламентируемая ГОСТами 1577,7350 и 5949 соответственно.  Металлические прокладки овального и восьмиугольного сечения способны работать при температурах от -70°C до 600°С и выдерживать давление до 16 МПа.

Читать вторую часть

←