Стальные фланцы. Производство стальных фланцев.

Производство стальных фланцев на сегодняшний день является основным производством нашей компании. Стальные фланцы являются достаточно востребованным продуктом нашего производства. Изготовление стальных фланцев достаточно сложный технологический процесс. Применение различных марок сталей, подразумевает гибкость производственных линий, так как каждая марка стали, применяемая для производства стальных нержавеющих фланцев требует своих технологических особенностей, от которых и зависят качество и скорость в производстве стальных фланцев. Для производства стальных фланцев требуется также специальное оборудование, специальные приборы, определяющие основные характеристики стали, как основного металла.
К этим приборам относятся:

Стилоскоп, – прибор, определяющий химический состав практически любых сталей, этот прибор определяет в процентах содержание легирующих элементов, содержащихся в материале для изготовления стальных фланцев. К основным химическим элементам, которые очень важны в производстве стальных фланцев относятся: хром, никель, углерод, марганец, молибден, кремний, титан. К химическим элементам отрицательно влияющим на свойства легированных и простых сталей относятся сера и фосфор. Стилоскоп, — прибор применяемый для входного контроля материалов, также этот прибор применяется для контроля готовой продукции стальных фланцев и другой продукции. Стилоскоп, прибор относящийся к приборам группы неразрушающего контроля.

Твердомер, — прибор, определяющий твердость стали, из которой производятся стальные фланцы. Показатели твердости, у различных марок сталей разные, так как зависят от предъявляемых в процессе эксплуатации требований к стальным фланцам. Испытания на этом приборе производятся на образцах, параллельно с оригиналами основной плавки (приборы разрушающего контроля).

Определение ударной вязкости фланцев сосудов и аппаратов, — производится на приборе маятниковый копер, испытания производятся на образцах параллельно с оригиналами основной плавки (приборы разрушающего контроля). Определение величины ударной вязкости производится на образце под динамическим воздействием (ударом) грузов.

Предел прочности, параметр определяющий прочность каждого образца готовой продукции, испытания производятся на разрывной машине в лабораторных условиях. Определяется критическая точка разрыва, текучесть образцов, испытания проводятся на образцах основного металла.

Использование собственной лабораторной базы просто необходимо для производства стальных фланцев, химически сложные марки стали, сложные литейные процессы заставляют в процессе производства стальных фланцев использовать лабораторные испытания, стальных фланцев на всех этапах производства для обеспечения нормальных показателей качества, и обеспечения необходимых физических, химических и технологических показателей различных марок сталей.

Применение различных марок сталей, зачастую очень сложных по своему химическому составу, применение новейших методов производства стальных фланцев, неизбежно приводит к увеличению значения лабораторных исследований и испытаний, без надлежащего лабораторного контроля обеспечить качество выпускаемой продукции на сегодняшний день абсолютно невозможно. Сложность в применении лабораторных исследований заключатся в дорогостоящем оборудовании, обслуживании лабораторного оборудования, увеличении штата сотрудников для обслуживания лабораторных исследований. Но применение лаборатории абсолютно обосновано, ввиду высокой техногенной опасности, которая может возникнуть на магистральных трубопроводах в случае нарушения технологических процессов при производстве стальных фланцев.