Токарная обработка фланцев больших диаметров

  В ходе производства литые или штампованные заготовки фланцев больших диаметров подвергаются токарной обработке, целью которой является обеспечение заданной чистоты поверхности, а также коррекции геометрических размеров для соответствия чертежу. Для снятия припуска, предусмотренного при расчете заготовки, используются токарно винторезные станки, в частности оснащенные системами числового-программного управления, а также токарные автоматы и автоматические линии.

Поскольку фланцы больших диаметров являются деталями вращения, припуск закладывается на обе стороны, то есть на диаметр. Затраты на механическую обработку и расход материала можно снизить, уменьшив припуск до минимально возможной величины. При этом необходимо учитывать особенности технологии выполняемых операций. Коэффициент использования  металла при производстве заготовок методом электрошлакового литья составляет 1,5-1,8.

Наиболее жесткие требования к токарным операциям предъявляются при обработке уплотнительных поверхностей фланцев, поскольку именно за счет них обеспечивается герметичность соединений трубопроводных систем. В единичном и мелкосерийном производствах, токарная обработка производится с использованием полной механизации, а в крупносерийных и массовых производствах  с использованием автоматических станочных линий.

Заготовкой для токарной обработки может служить отливка, штамповка, поковка, сварная деталь или прокат. В результате вращательного движения заготовки и поступательного движения резца, фланцам больших диаметров придается заданная форма, а поверхность приобретает требуемую шероховатость.

Для крепления заготовок используются универсальные токарные трехкулачковые патроны с ручным или пневматическим приводом. В общем случае, токарные операции включают чистовую и черновую обработку торцовых поверхностей, наружного и внутреннего диаметров с использованием проходных и торцовых резцов. Развертывание отверстий выполняется на сверлильных и расточных станках.

Фланцы больших размеров могут обрабатываться резцами из быстрорежущей стали. При этом в зону резания подается смазывающе-охлаждающая жидкость (СОЖ). При обработке твердосплавными резцами в принудительном охлаждении нет необходимости, поскольку они рассчитаны на более высокий диапазон температур. Расчеты технологических режимов осуществляются на основании данных приведенных в машиностроительных справочниках.