Выбор типа уплотнений для фланцев сосудов и аппаратов. Часть 1.
Выбор типа уплотнений для фланцев сосудов и аппаратов. Часть 1.
Инженерные технологи, npoet.ru
Различные условия эксплуатации создают уникальные проблемы для сотрудников ремонтных служб заводов, которые обеспечивают надежную герметизацию резьбовых соединений фланцев сосудов и аппаратов.
Многие факторы могут оказать вредное воздействие на прокладки, которые используются для уплотнения фланцев. Вот только некоторые из этих факторов: перекосы фланцевых соединений, дефекты поверхности, вибрации, скачки температуры и давления, химическое воздействие, ползучесть материала прокладки, изменения прижимной силы или неправильная затяжка резьбовых соединений. Понимание сути физических процессов в болтовых соединениях имеет ключевое значение для обеспечения герметичности стыков. Только в этом случае, конструктор может быть уверен, что фланцы сосудов и аппаратов будут длительное время выполнять свою функцию.
Фланцы, являющиеся местом соединения труб, клапанов, насосов и другого оборудования, без сомнения, являются ключевым элементом для формирования трубопроводных систем. Разъемные болтовые соединения, в отличие от сварных, обеспечивают максимально легкий доступ для очистки, проверки и модификации системы трубопроводов.
Многие виды болтовых соединений фланцев были разработаны специально для определенных типов оборудования, включая клапаны, датчики, люки, технические лючки и теплообменники. Идеальное фланцевое соединение состоит из двух параллельных и абсолютно ровных поверхностей, соединенных вместе и создающих герметичное уплотнение.
Тем не менее, производственные процессы не позволяют создавать совершенные уплотнительные поверхности. Большинство поверхностей фланцев имеют неровности, которые неизбежно приводят к нарушению герметичности. Избежать утечки перекачиваемой жидкости или газа можно лишь одним способом – установкой между фланцами сосудов и аппаратов прокладки из упругого материала или комбинации материалов. Таким образом, прокладка используется между опорными поверхностями фланцев для компенсации погрешностей изготовления, возникающих в реальных условиях. Прокладка подвергается интенсивному сжатию, в момент затяжки болтового соединения.
Утечки из болтовых фланцевых соединений являются причиной проблем во многих отраслях промышленности, в том числе химической, целлюлозно-бумажной, энергетической и нефтеперерабатывающей. Именно поэтому, инженерами постоянно ведется работа над созданием новых материалов для уплотнений, способных выдерживать высокие перепады давления и температур.