Заготовки фланцев Часть III

Заготовки фланцев литые

Метод электрошлакового литья получил наибольшее развитие в массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве фланцев. В последние несколько десятилетий технология была существенно дополнена средствами автоматизированного компьютерного контроля, что позволило увеличить степень точности соблюдения геометрических размеров, снизить размер припусков и количество последующих операций механической обработки.

Благодаря особенностям технологического процесса центробежного литья, технологи могут управлять процессом кристаллизации металла, в результате чего структура отливки является максимально однородной и не имеет дефектов. Для облегчения последующих операций снятия припуска, литые заготовки подвергаются отжигу. В зависимости от марки стали, и требуемых механических свойств заготовки процесс производства заготовок также может включать и другие операции термообработки.

По показателям прочности заготовки, отлитые центробежным методом сопоставимы с поковками, а в плане ударной вязкости и пластичности даже превосходят их. При этом себестоимость изготовления фланцев остается довольно низкой, что делает процесс максимально выгодным с экономической точки зрения.

Метод электрошлакового литья пригоден для производства заготовок из сталей содержащих большое количество легирующих элементов. Именно поэтому фланцы, изготовленные по данной технологии, с успехом применяются в нефтехимии, энергетике, перерабатывающей промышленности и в оборонной отрасли.

Контроль качества литых заготовок

Изготовление фланцев общего назначения производится с обязательным контролем химического состава материала заготовки и соблюдения допусков предельных отклонений геометрических размеров. Контроль химического состава осуществляется исходя из требований ГОСТа на ту или иную марку стали.

Для заготовок фланцев, которые планируется использовать в ответственных трубопроводах, дополнительно проводятся статические и динамические испытания на прочность, относительное удлинение, ударную вязкость, а также предел текучести.

Предварительная обработка поверхности заготовок полученных литьем заключается в удалении пригара и окалин, что позволяет также своевременно выявить дефекты, такие как трещины и усадочные раковины. Небольшие дефекты заготовок могут быть исправлены путем заварки, а заготовки с крупными дефектами отбраковываются и отправляются на переплавку. Контроль плотности материала заготовки в основном осуществляется неразрушающими методами.