Значение рабочего давления трубопровода при производстве фланцев

21При эксплуатации и ремонте фланцев и фланцевых соединений большое значение имеет параметр и значение рабочего давления, обозначение по ГОСТ и в чертежах Ру, это параметр закладывается изначально в конструкцию трубопроводов, теплового оборудования и другого оборудования и является достаточно серьезным показателем степени ответственности, с которым нужно подходить к производству фланцев и деталей трубопроводов. Для соединения деталей трубопроводов фланцы стальные приварные применяются наряду с прочими видами фланцев. Рабочее давление, как показатель, для производства фланцев, в том числе фланцев стальных приварных и фланцевых соединений, выражается в нескольких значениях. Это как правило, увеличенная масса фланца и фланцевого узла, повышенная точность соединения (уменьшенные допуски на сопряжения), обязательное использование металлической прокладки (линзовая прокладки, прокладка овального сечения, прокладка восьмиугольного сечения), и высокая степень ответственности и понимание поставленной задачи.

Высокое рабочее давлени — это показатель характеризуется рабочем давлением от 6,3 Мпа. до 200 Мпа. по ГОСТ 12821 80 и другим показателям рабочего давления у других государственных стандартов. Главной задачей при производстве фланцев и фланцевых соединений для магистральных трубопроводов является обеспечение герметичности этого узла, и чем больше рабочее давление тем сложнее обеспечить эту герметичность. Возникает множество технических и технологических проблем. Прежде всего, стоит уделить большое значение материалу изготовления фланца или фланцевого соединения, он зависит от условий эксплуатации и рабочей среды в которой будут эксплуатироваться фланцы или фланцевые соединения.

Рабочая среда может быть различна, от воды и пара до химически активных и агрессивных сред (кислоты, щелочи и т.д.). Таким образом, материал изготовления фланцев и фланцевых соединений подбирается в зависимости от условий эксплуатации и рабочей среды. Дальше идет материал изготовления прокладочных материалов, по техническим требованиям материал изготовления металлических прокладок (линзовые прокладки, прокладки овального сечения, прокладки восьмиугольного сечения), должен быть мягче, чем материал изготовления основного элемента (фланца).

Рассмотрим на примере: фланец 12Х18Н10Т, где сталь 12Х18Н10Т как материал изготовления нержавеющего фланца, комплектуется прокладкой с материалом изготовления 08Х18Н10Т, отсюда мы видим, что они различаются процентным содержанием углерода (08 и 12%), который и отвечает в этих сталях за твердость и мягкость. Точно также и с низколегированными конструкционными сталями, для фланца из стали 20, применяются прокладки из стали 08КП, разница в твердости которых составляет 12% углерода.

Дальше рассмотрим точность изготовления герметичного соединения, точность фланцевого соединения при высоком рабочем давлении напрямую зависит от допусков при механической обработки заготовок фланцев и фланцевых соединений, допуски на механическую обработку фланцевых заготовок четко регламентирует ГОСТ, при несоблюдении стандартов описанных в ГОСТ герметичность фланцевых соединений может быть нарушена, особенно это касается фланцев и фланцевых узлов высоких рабочих давлений, при производстве которых многократно повышается степень ответственности.

←