Экономическая сторона производства фланцев методом электрошлакового литья
При производстве фланцев и фланцевых соединений, применяются несколько способов изготовления, как и в прошлой статье, мы остановимся на центробежном электрошлаковом литье (ЦЭШЛ), рассмотрим все составляющие этого технологического процесса с точки зрения экономики, и перспектив применения этого способа изготовления, для дальнейшего развития в области арматуростроения.
Обозначим основные преимущества центробежного электрошлакового литья:
- Использование вторичного материала для основного производства заготовок фланцев и фланцевых соединений.
- Низкий КИМ (коэффициент использования металла), в следствии чего заготовка по геометрическим размерам очень близка к точным размерам фланца, очень малые припуски.
- Малые затраты на термообработку заготовки фланцев и фланцевых сопряжений.
- Малые затраты на механическую обработку фланцев и фланцевых соединений.
- Достаточно широкий ассортимент выпускаемой продукции (зависит от области применения материала изготовления).
- Широкий типо — размерный ряд.
- Возможность внесения изменений в химический состав материала изготовления фланцевых заготовок и фланцевых соединений.
Себестоимость продукции – слагаемое затрат на проведение отдельных технологических операций. Она начинается со стоимости исходных материалов. В основных преимуществах, мы описали, что изготовление основной продукции -фланцев всех типов включая фланец 12820-80 или фланец плоский до фланцев сосудов и аппаратов, происходит из металлолома, что само по себе говорит о низкой себестоимости исходных материалов. Чем ниже начальная стоимость материалов, тем ниже стоимость готового изделия. Соответственно при соблюдении всех технологических операций и строгого контроля за качеством на отдельных технологических операциях, в виду особой ответственности производимых фланцев и фланцевых сопряжений.
При использовании метода центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ), все составляющие, складываются в единое целое. На сегодняшний день это самый прогрессивный способ производства фланцев и фланцевых соединений, а также других похожих по геометрическим параметрам деталей вращения. Низкая себестоимость готовой продукции и применение исходных материалов вторичного рынка с входящим контролем качества материалов, позволяет конкурировать этому способу с другими способами производства фланцев и фланцевых сопряжений. Область применения этого способа достаточно обширна, на горизонтальных установках центробежного электрошлакового литья целесообразно изготавливать невысокие детали вращения, с большой массой заготовки. При применении вертикальной центробежной машины, целесообразно применять этот способ в производстве трубных и похожих на них деталей вращения.
Этот способ изготовления любых деталей вращения позволяет оперативно вносить любые изменения в состав исходных материалов, вплоть до полного изменения химического состава стали, по требованию заказчиков. Гибкость использования способа электрошлакового литья очевидна, что является для заказчика основным фактором размещения заказа у производителей, применяющих центробежный электрошлаковый способ изготовления фланцев и фланцевых заготовок. При серийном и мелкосерийном использовании этого способа производства фланцев и фланцевых заготовок, экономические показатели только улучшаются, так как серийность влечет за собой снижение затрат на подготовительные работы, что напрямую сказывается на себестоимости в сторону уменьшения.
В этой статье мы достаточно подробно описали основные экономические показатели возникающие при применении центробежного электрошлакового способа изготовления фланцев и фланцевых заготовок.